全自動PC磚機

　　全自動PC磚機設備名稱：半自動免燒磚機 ，液壓傳動機振成型，成型標磚強度大可達15MPa，遠高于國家對承重墻體材料抗壓強度的要求。 可實現PLC電腦程序控制自動化操作。全套設備操作6~10人即可輕松實現，此機可實現“免托”功能。只需更換模具便可輕松實現標磚、空心磚、多孔磚、馬路花磚、路巖磚...多種形狀磚的生產。

　　堅固耐用，安全可靠。 全過程PLC智能控制，操作簡單、明了。 .高校的液壓震動、壓制系統，確保產品高強的強制回旋布料裝置結構新穎、造型美觀、布料均勻、速度快、無噪音。特殊耐磨鋼材質，確保長時間使用，有效降低模具費用

　　產品說明

　　1.簡介的整體結構，堅固耐用，安全可靠。

　　2.全過程PLC智能控制，操作簡單、明了。

　　3.高校的液壓震動、壓制系統，確保產品高強。

　　4.獨特的強制回旋布料裝置結構新穎、造型美觀、布料均勻、速度快、無噪音。

　　5.特殊耐磨鋼材質，確保長時間使用，有效降低模具費用。

　　隨著數控操作及pcl操作系統在水泥磚機設備上的運用，為磚機自動化操作提供了很大的方便。利用配對條件建立部件在產品中的位置和鏈接關系，從而將整個全自動水泥磚機設備的生產進行貫穿，有效的組成一個生產模式。數控的操作雖然帶來的簡便單在維修的過程中確是非常的復雜的，檢測水泥磚機的控制器信號保障水泥磚機有效運行的有效性是非常有必要的。

　　將上位機與運動控制器通過以太網連接.這樣就形成了一個“上位機系統一控創系統一設備系統”.的閉環反饋系統。用PMAC卡的控側軟件進行調試。在系統連接后.利用檢具進行了整體伺服運動的檢測.驗證控制器是否有故障。檢測過程如下:

　　(I)開環控制檢測

　　以x軸方向的運動控創信號為例.進行開環控制檢側.在上位機寫入開環運功命令.給電機驅動器不同的運動速度命令.用萬用表量取電路板模擬量輸出電壓正確，并且相應于不同的的速度命令，模擬量電壓變化趨勢也正確

　　(2)閉環，控制檢側

　　以x軸方向的運動控制信號為例.將控制器PLC程序打開.并給x軸驅動器使能信號.進行閉環控制檢測。

　　(a)操作手動桿.調整模擬信號的對稱和幅值.信號能正常被調整，說明控制器模擬量輸出的調整信號電路正確.

　　(b)調整伺服電機的PID參數.使該運動趨于穩定，監裝配，以主模型為基礎保持裝配部件的幾何相關性可實現裝配部件自動更新。

　　全自動制磚設備適合用于固定的生產各種不同規格的標磚等混凝土制品。通過更換不同的模具，可生產各種不同的類型的磚，不同規格的墻體的砌塊，砌塊，真正做到一機可以多用，占地面積還很小，生產的制品美觀實用，生產的效率高.是生產標磚、路沿石磚，砌塊磚、多孔磚、水利磚、盲道磚、楓葉磚、植草磚等。

　　機械事故是各大型設備生產廠家所頭疼的問題，也通過采取一系列的管理手段進行控制。機械事故的出現不僅是企業的損失，更是個人生命的危害。為提高廣大工作人員的自我保護安全意識，以及降低機械事故的發生頻率，小編總結歸納出17個機械事故的危險部位，以便于做好預防和保護措施。

　　全自動制磚機易出現機械事故的17個危險機械部位：

　　1、機械設備的旋轉軸、聯軸器、心軸、芯棒及飛輪等;

　　2、一對旋轉部位之間的轉入夾口;

　　3、傳動帶、滑輪組的轉入夾口;

　　4、轉動部件的突出部分;

　　5、斷續旋轉部件;

　　6、旋轉打臂、有針滾筒及滾筒;

　　7、設有孔口的罩殼內的旋轉混合器攪臂;

　　8、設有孔口的罩殼內的旋轉螺桿及螺旋;

　　9、設有孔口的罩殼內的旋轉高速轉筒;

　　10、旋轉切削工具;

　　11、往復切削工具;

　　12、往復高壓具及沖擊模;

　　13、往復走針;

　　14、印壓運行之間的閉合夾口;

　　15、突出的傳動帶緊固件及快速傳動帶;

　　16、回轉輪曲柄或轉盤之間的夾口;

　　17、自動機器的轉動支架所造成的陷阱;

　　安全是生產的根本，全自動制磚機在傳統的免燒磚機設備的基礎上再做突破，不僅提升了設備質量，更從安全性、穩定性、環保性等多個方向進行全面提升。